プレミアム 木質ペレット
DOHWAの木質ペレットは、ベトナム中部の豊富な資源を活用し、最大の熱効率と最小の灰残渣を実現するよう設計されています。
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| 調達情報要約 | 仕様内容 |
|---|---|
| 主要原材料 | アカシア・ユーカリ（植林木） |
| 主要調達地域 | ハティン省、クアンチ省 |
| 調達半径 | 最大 150 km |
| 固定サプライヤー | 8社以上の公的林業会社 |
| 原材料調達安定能力 | 240,000トン/年 |
認証植林木の受入
トレーサビリティと持続可能性
PEFCデューデリジェンスシステム (DDS)
PEFC基準に基づき、森林使用権証明書、販売契約書、および現地購入記録を厳格に検証。
PEFC CoC 管理体制準拠
すべての原材料は100%合法かつ持続可能と認定されており、生産工程全体を通じて物理的に分離・管理。
主要な取引先実績
| パートナー / 顧客区分 | 国 / 地域 | 契約数量 / 注文 |
|---|---|---|
| 日本の大手総合商社 (Tier-1) | 日本 | 10,000トン / 注文 |
| 日本の実績あるバイオマス輸入企業 | 日本 | 10,000トン / 注文 |
| ベトナム大手の再生可能エネルギー企業 | ベトナム | 5,000トン / 注文 |
(*) 秘密保持契約（NDA）に基づき、取引先名は匿名で表示している場合があります。ロゴおよび顧客レビュー là 承認後に掲載されます。
サプライチェーン管理フロー
認証植林木
Planted Forest Wood原材料供給会社 (監査)
Raw Material Supplier Factory Audit工場倉庫搬入
Warehouse entry at the plant生産ライン投入
Put into productionQC受入品質検査
QC checks the incoming quality技術仕様
当社の生産基準は日本のI2規格に厳格に準拠しており、安定した発熱量と低灰分を保証します。
| 試験項目 | 標準値 | 試験方法 |
|---|---|---|
| 直径 | 8.0mm | ISO 17829 |
| 水分 | ≤ 10.0% | ISO 18134 |
| 発熱量 | ≥ 16.5 MJ/kg (~3950 kcal/kg) | ISO 18125 |
| 灰分 | ≤ 1.5% | 18122 ISO |
| 硫黄 | ≤ 0.2% | 16994 ISO |
| かさ密度 | 600 kg/m3 | 17828 ISO |
| 機械的耐久性 | ≥ 98% | 17831-1 ISO |
| 窒素 | > 0.3% | 16948 |
| Na + K | < 3000 mg/kg | ISO 16967:2015 |
| 微粉 (≤ 3.15mm) | ≤ 5 | ISO 5370:2023 |
| 粒度分布 | ≥ 98, ≥ 90, ≥ 50 | ISO 17830:2016 |
物理的特性
テクスチャー
高圧押出と保管時の低吸湿性を示す滑らかで光沢のある外観。
耐久性
機械的耐久性≥98%で、劣化なしのバルク輸送と自動供給システム向けに設計。
7段階の厳格な品質管理プロセス
原材料受入検査
搬入された原木の含水率、サイズ、樹種、および清浄度を検査。
粉砕機および湿・乾チップの検査
一貫性確保のため、粉砕後のチップおよび鋸屑（湿潤・乾燥状態）を検査。
定期サンプリング
生産過程の一定間隔ごとに自動および手動でサンプルを抽出。
半製品検査 (成形前)
ペレット成形機に送られる直前の鋸屑の温度および含水率を検証。
完成ペレット検査
冷却完了後のペレットの直径、長さ、密度、および機械的耐久性を評価。
第三者機関による分析 (COA)
品質証明書取得のため、国際的検査機関（SGSやVinaControlなど）にサンプルを送付。
出荷前およびコンテナ検査
含水率、粉じん比率、コンテナの封印、および貨物の安全性を最終検査。
技術的コンプライアンス
グローバル輸出のための検証済み品質基準。
木質ペレットの実測結果
当社製品は産業用・家庭用の標準パラメータを超え、最大の熱出力と最小限のメンテナンスを実現。
kcal/kg
炉効率の向上と燃料消費量の削減に特化して最適化された高エネルギー密度。
Na+K含有量
ナトリウムおよびカリウムの含有量を極限まで抑えることで、炉表面の腐食を防ぎ、設備の寿命を延ばします。
灰分
超低灰分（1.5％以下）により、クリンカーの発生を最小限に抑え、燃焼システムの運転効率を最適化します。
